鋁板材生產廠家在加工鋁板材時，對切割過程的控制十分重要，下面韓特昂金屬制品整理如下：

(1)需要切割的鋁片需要在室溫下切割。切削時，要確保鋸片乳化潤滑充分。

(2)碼垛時，查看工序記錄，對于存在的不合格品，應在碼垛時將其取出。

(3)堆垛作業(yè)時，板面應及時清除鋁屑，避免出現(xiàn)鋁屑印痕，每片板材上應寫順序號，邊邊要劃上標線，以確保鉗口和缺陷部位已被去除。

(4)碼垛切割時，要用專用卡具固定，防止鋁板竄動。切斷淬火拉伸鋁板材時，應將鉗口附近的死區(qū)域對稱切斷(在鉗口外200mm以上每側切斷)。

(5)設備操作員負責定尺切割，并指定一名負責復尺切割的人員，確認無誤后方可切割。切削速度可以根據合金的厚度適當選擇，一般在0.5-1.0m/min之間。

(6)對于在淬火/拉伸之前，因邊部缺陷而需要先開裂的鋁板，如果寬度余量允許，則應保留二次開裂余量。

(7)若因鋁板邊部暗裂而不能保證成品尺寸時，應按不合格品處理。

(8)根據取樣規(guī)定切取樣品，切取樣品條前，由試樣工負責將條碼端面用記號筆畫出“V”，以防止切割后的試樣條滑出引起混號。

(9)鋁板材切割后的實物尺寸和外觀質量需要符合內部控制標準的規(guī)定，由生產工負責在料垛的端面標明合金、批號和板材順序號范圍。

(10)禁止切割除鋁及鋁合金板以外的廢鋁卷、廢鋁板、鑄塊等其它非鋁合金材料，以保證設備的精度。

(11)鋁屑刮板機導路應通暢，除鋁屑外，不得存放其它物料。廢鋁屑應在生產時及時清除。

(12)切削時，應適當控制切削進給量，切削端面應平整，無毛刺，切削刀痕不超過0.5毫米。

(13)切割后，大型鈑金加工應將鋁板上的乳狀物、碎屑和其他雜物擦拭干凈。

(14)切開拉制鉗，不能咬入未拉制且應力大的部分或淬火鋁板。

(15)為確保設備精度和產品質量，不允許使用不合格的鋸片和木制品。

(16)鋸片粘鋁、掉齒或其它問題發(fā)生時，需要立即停機、及時處理，以確保鋸床工作正常。

(17)鋸完后，鋸頭應停在梁的任一端的較高位置。